我國能源利用仍然存在著利用效率低等問題，余熱利用是解決我國能源問題的根本途徑?

余熱(余壓)在能源利用設(shè)備中沒有被利用的能源，包括高溫廢氣余熱、冷卻介質(zhì)余熱、廢汽廢水余熱、高溫產(chǎn)品和爐渣余熱、化學(xué)反應(yīng)余熱、可燃廢氣廢液和廢料余熱、以及高壓流體余壓等。在玻璃、冶金、冶煉、石化、建材、陶瓷、輕紡等行業(yè)中都具有排煙溫度高于280℃的工業(yè)鍋爐、流化床鍋爐、導(dǎo)熱油爐、冶煉爐、冶金爐、高爐熱風(fēng)爐、加熱爐，其余熱回收利用空間較大。

當(dāng)前，我國能源利用仍然存在著利用效率低、經(jīng)濟(jì)效益差，生態(tài)環(huán)境壓力大的主要問題，節(jié)能減排、降低能耗、提高能源綜合利用率作為能源發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃的重要內(nèi)容，是解決我國能源問題的根本途徑，處于優(yōu)先發(fā)展的地位。實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、提高能源利用率的目標(biāo)主要依靠工業(yè)領(lǐng)域。

在我國，工業(yè)領(lǐng)域能源消耗量約占全國能源消耗總量的70%，主要工業(yè)產(chǎn)品單位能耗平均比國際先進(jìn)水平高出30%左右。除了生產(chǎn)工藝相對(duì)落后、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理的因素外，工業(yè)余熱利用率低，能源(能量)沒有得到充分綜合利用是造成能耗高的重要原因，我國能源利用率僅為33%左右，比發(fā)達(dá)國家低約10%，至少50%的工業(yè)耗能以各種形式的余熱被直接廢棄。

根據(jù)濃度、熱值等不同，工業(yè)余熱可分為高、中、低三個(gè)品位。目前，前兩者多用于回收發(fā)電，利用效率較高;低品位余熱卻因自身難利用，常被作為“廢熱”排掉。北方地區(qū)電力、鋼鐵、水泥、石化等行業(yè)的余熱資源，均可回收用于供暖，且“成本遠(yuǎn)低于燃煤和天然氣供暖，在經(jīng)濟(jì)和技術(shù)上均具有較好的可行性”。

鋼鐵工業(yè)是我國重點(diǎn)的耗能大戶，總能耗約占全國總能耗量的15%左右，鋼鐵生產(chǎn)工藝流程長，工序多，且主要以高溫冶煉、加工為主，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量余熱能源，經(jīng)上主要來自燒結(jié)機(jī)煙氣顯熱、紅焦顯熱、轉(zhuǎn)爐煙氣及加熱爐爐底的余熱回收裝置等，各種余熱資源約占全部生產(chǎn)能耗的68%，說明在目前鋼鐵生產(chǎn)過程中2/3以上的能量是以廢氣、廢渣和產(chǎn)品余熱形式消耗。

隨著余熱回收技術(shù)所產(chǎn)生的社會(huì)和節(jié)能環(huán)保效益已經(jīng)得到普遍認(rèn)可，余熱回收利用技術(shù)也得到了國內(nèi)鋼鐵企業(yè)越來越廣泛的應(yīng)用。

從能源利用角度原來生產(chǎn)線 24%左右的熱能隨廢氣排放到大氣中，不僅造成能源的浪費(fèi)，同時(shí)產(chǎn)生溫室效應(yīng)。不利于各方面發(fā)展需求。

除上述余熱資源外，鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)過程中煉鋼、軋鋼等工序尚產(chǎn)生大量低壓飽和蒸汽，按產(chǎn)生制度分為間斷蒸汽及相對(duì)連續(xù)蒸汽，其相比焦化、燒結(jié)工序余熱資源，利用價(jià)值相對(duì)較低。

間斷蒸汽，這部分主要是指煉鋼工序產(chǎn)生的余熱蒸汽。轉(zhuǎn)爐在吹煉過程中，產(chǎn)生大量1200攝氏度以上高溫?zé)煔?，為降低煙氣溫度、回收高溫?zé)煔庵械挠酂嵬瑫r(shí)為轉(zhuǎn)爐煙氣除塵機(jī)煤氣回收創(chuàng)造條件?？梢圆捎每諝庠礋岜脕硖幚恚?jīng)濟(jì)實(shí)惠。

鋼鐵企業(yè)飽和蒸汽產(chǎn)生量大，但利用效率低，特別是在南方大部分冬季不采暖地區(qū)的鋼鐵廠?？梢圆捎每諝庠礋岜梅桨?，不就可以供給熱水和升溫，更節(jié)約資源，產(chǎn)生新的效益。

工業(yè)部門排放的低品位余熱不能為其自身所用，但卻可以解決集中供暖熱源緊缺、化石能源消耗過大的問題。我國工業(yè)余熱資源豐富，廣泛存在于工業(yè)各行業(yè)生產(chǎn)過程中，余熱資源約占其燃料消耗總量的17%～67%，其中可回收率達(dá)60% ，余熱利用率提升空間大，節(jié)能潛力巨大。